湖南东莞二手注塑机厂家-,万富注塑机

-求购1000吨注塑机

注塑机是塑料加工业中使用量加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为塑机台件生产的大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际企业进行合资及技术合作；二是中业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。

立式注塑机双滑板系列主要特点

1. 立式关模，立式射出，适用于镶件成型。

2.快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独立安全设计。

3.自动故障显示，维修轻松容易。

4.电控、液压采用的零件，安静，精密，-。

5.多端温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。

6.此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作，提高作业安全性和工作效率双模独立式顶针。

7.双滑式滑板，下模在外面做镶入和取件工作，在提高工作效率的前提下-作业安全性，成品顶出也外部完成。

8.光栅保护系统，为操作员安全保驾启航。

选购注塑机之人机对话能力和可操作性。低油耗油温的降低，大大延长密封件的使用寿命，油液清洁系统可以-的过滤油污，-液压件的使用寿命。注塑机应使其操作和管理人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。

其中维修和改造服务服务项目：注塑机油路、电路维修，螺杆炮筒定制，机铰大修，哥林柱接驳、更换。伺服节能改造、换更电脑、注塑机比例阀，换向阀、电子尺、显示屏、编码器销售、维修。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达或电动机的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量即予塑量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。drv3-2r-2c-120t/160t/200t双色双物料注塑机，-成型两种物料，提高工作效率。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

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